Warum Differenz druck messgeräte?

FEHLER REDUZIEREN, OPERATIONEN VERBESSERN UND AUSRÜSTUNG MIT DIFFERENZIELLER DRUCK ÜBERWACHUNG SCHÜTZEN

In der Welt der Prozess steuerung gibt es viele Messgrößen, die im Allgemeinen unter die Überschrift Druck, Temperatur, Füllstand und Durchfluss fallen. Mit Instrumenten zur Messung dieser Variablen können System betreiber den Zustand und die Bewegung von Flüssigkeiten und Gasen überwachen. Druck hat seine ziemlich offen sichtlichen Vorteile für alle. Aber warum Differenz druck?

Differenz druck messer sind weithin als die größte Manometer kategorie für "Spezial typen" anerkannt. Sie werden in Filtration, Durchfluss und Niveau verwendet. Für viele ist die Notwendigkeit eines einzelnen Differenz druck messgeräts, eines Schalters oder eines Senders nicht sofort bekannt. Die Installation eines Differenz druck messgeräts (DP) bietet einige überraschende Vorteile.

Differenz druck messer können Bediener fehler erheblich reduzieren, die Prozesse ffizienz verbessern, teure Geräte schützen, Schulungen reduzieren und die Wartungs zeit verkürzen.

Wie Differential druck messgeräte funktionieren

Im Gegensatz zu geraden Druck messgeräten, die den Druck an einem einzelnen Punkt in einem System messen, messen DP-Messgeräte den Druck an zwei Punkten und zeigen die Druck differenz zwischen diesen beiden Punkten auf einem einzigen Zifferblatt an. Der gemessene Druck könnte 115psi vor einem Filter und 100psi nach dem Filter betragen, so dass das DP-Messgerät die Differenz ablesen kann, die 15psid beträgt-als 15psi-Differential bezeichnet. Dies entspricht einem durch den Filter verursachten Druckabfall von 15psi.

Filtration

Die beliebteste Anwendung für Differenz druck messer ist die Filtration. Diese Anwendung dient als leicht verständliche Erklärung für die Notwendigkeit eines Differenz druck messgeräts. Ein Filter entfernt unerwünschte Partikel oder Verunreinigungen aus einem Gas-oder Flüssigkeits system. Wenn ein Filter verstopft wird, sinkt die Effizienz und der Druck. Hier sind vier relativ riskante Methoden, um diesen Zustand zu identifizieren:

1. Geplante Wartung, die Abfall & Kontamination einlädt

Es ist nicht ungewöhnlich, dass regelmäßig geplante Wartungs programme zur Überprüfung von Prozess komponenten und-bedingungen angezeigt werden. Für einen Filter müsste eine Wartungs mannschaft oder ein Bediener das Filter gehäuse aufreißen und den Zustand des Filters anzeigen. Dies erfordert, dass das System ausfällt und häufig ausge blutet wird, um die Flüssigkeit oder das Gas zu entfernen. Dieses invasive Inspektions system erfordert oft wertvolle Zeit und Arbeits kräfte, was heutzutage ein seltenes Gut ist.

Darüber hinaus haben viele Filter gehäuse ein Dutzend oder mehr Schrauben zum Abschrauben, um das Filter element im Inneren anzuzeigen. Die Wartungs mannschaft findet oft einen relativ sauberen Filter. Alternativ kann die Besatzung feststellen, dass der Filter für die Wartung längst überfällig ist, da die erforderlichen Flüssigkeiten ausgehungert sind. Schlimmer noch, der Filter wurde möglicher weise durch "Filter Blow-by" beeint rächt igt, ein Zustand, bei dem das Filter element zerrissen ist und ein Loch entsteht, in dem Verunreinigungen ungefiltert passieren dürfen. was zu umfangreichen Schäden führen kann.

2. Die Überwachung der Filtration mit einem einzelnen Druck messgerät berücksicht igt keine Schwankungen

Was ist, wenn der Filter benutzer den Filter zustand proaktiver überwachen möchte? Warum nicht einfach ein einzelnes Standard manometer installieren? Ein Manometer könnte den Bediener informieren, wenn sich die Druck bedingungen ändern und wann es Zeit ist, Maßnahmen zu ergreifen, z. B. Filter rückspülung oder Filter element wechsel, oder? Das Problem ist, dass die meisten Prozesse keinen konstanten Arbeitsdruck haben. Aufgrund vieler Faktoren, wie z. B. Ein-oder Ausschalt zyklen von Pumpen oder Kompressoren oder geschlossene Ventil zyklen, weisen die meisten Prozesse ziemlich große Drucks chwankungen auf. In vielen Systemen ist diese Drucks chwankung zu erwarten und normal, in Grenzen.

3. Überwachung der Filtration mit zwei Druck messgeräten führt zu Ungenauigkeiten und Verwirrung

Die Montage von zwei ähnlichen Standard-Manometern an einem Filter, eines am Filter einlass und eines am Auslass, ist eine übliche Methode zur Bestimmung des Filter zustands. Wenn der Filter verstopft wird, beginnt das Einlass manometer höher als der Auslass druck zu lesen. Wenn der Filter bereit ist, zurück gewaschen zu werden, kann die Differenz zwischen den beiden Manometer werten je nach Filtertyp 15psi oder mehr betragen. Um diesen Messwert zu erhalten, muss der Benutzer den niedrigeren Messwert vom höheren Messwert abziehen.

Leider stellt dies zwei erhebliche Probleme für den Geräte betreiber dar. Erstens werden Genauigkeit fehler in dieser Methode zusammen gesetzt. Anstatt die Nenn genauigkeit des einen Manometers von beispiels weise 2% zu haben, würde sich der Fehler auf 4% verdoppeln.

Zweitens, und dies ist möglicher weise das größere Problem, wurden viele Bediener nicht darin geschult, warum zwei Manometer auf dem Filter vorhanden sind. Die Geschichte zeigt, dass viele Betreiber mit der Frage, warum es zwei Manometer gibt, die Frage einfach nicht beantworten können. Sehr oft haben die Bediener keine Ahnung, dass sie einen Druck messgerät vom anderen abziehen sollen. Selbst wenn sie dies tun, verstehen sie möglicher weise nicht wirklich, wie wichtig diese Berechnung ist.

4. Keine Filter überwachung, die Risiken für Filter gesundheit und Systemfehler birgt

Möglicher weise besteht die beliebteste Maßnahme zur Überwachung der "Gesundheit" eines Filters darin, nichts zu tun. Obwohl System betreiber wissen möchten, wann der Filter funktioniert, warten sie oft einfach darauf, dass etwas Schlimmes passiert. Bei vielen Filtern ist kein Instrument zur Messung von Durchfluss oder Druck installiert. Der Bediener wartet darauf, dass sich das Prozess problem darstellt, oft nachdem die Dinge so weit fort geschritten sind, dass es keine Rückkehr mehr gibt und Schäden aufgetreten sind. In diesen Fällen müssen Komponenten im Prozess möglicher weise repariert oder ersetzt werden.

Die Lösung-keine Mathematik, keine Fehler und leicht zu verstehen

Ein Differenz druck messgerät, das mit denselben Wasserhähnen am Filter einlass und-auslass installiert wird, kann diese Probleme beseitigen. Durch den Wegfall von zwei Messgeräten sinkt die Fehlerrate auf die Genauigkeit bewertung für die eine DP-Anzeige. Der Betreiber würde die Lesung auch besser verstehen, ohne wissen zu müssen, "rechnen" zu müssen.

Ein Differenz druck messer kann auch einen roten Bogen aufweisen, der anzeigt, dass der Filter verstopft ist oder verstopft wird… auch als "Alarmzustand" bezeichnet. Diese Alarm bedingung würde weiter verbessert, wenn das DP-Messrad die Wörter "Filter" oder "sauber" und "schmutzig" auf der Wählfläche der einzelnen DP-Anzeige hätte. Nichts davon ist mit zwei getrennten Druck messgeräten möglich.

Zusätzlich kann mit einer DP-Anzeige ein Schalter oder Sender als Standard option hinzugefügt werden. Dies hat den Vorteil, dass in einem Instrument ein lokaler und ein entfernter Monitor erstellt wird. Andere, die sich nicht auf dem Boden, sondern möglicher weise in einer Kommando zentrale befinden, können den Filter zustand sehen.

In dieser Welt der Lean-Lösungen fällt mir der Begriff "Poka-Yoke" ein, was in etwa "fehlerfrei" bedeutet. Im Wesentlichen kann ein DP-Messgerät dem Bediener einen Messwert präsentieren, der sofort verstanden wird. Dies reduziert nicht nur Fehler, sondern vereinfacht auch das Bediener training.

Sobald ein DP-Messgerät einen Wert "in den roten Zahlen" anzeigt, auf schmutzig zeigt oder eine elektrische Leistung vom Schalter oder Sender hat, wird der Alarm zustand verstanden. Der Betreiber kann dann die geeigneten Maßnahmen ergreifen, um Abhilfe zu schaffen. Der Filter kann zur richtigen Zeit gewartet werden, nicht zu früh und nicht zu spät.

Lesen Sie über unsere Differenzdruck-Filter anwendungen.

Mehr Anwendungen für Differenz druck messgeräte

Wie Filter können sich andere Elemente in einem Prozess system im Laufe der Zeit verschlechtern und müssen möglicher weise überwacht werden. Wärme tauscher, Pumpen, Ventile, Kondensatoren und Verdampfer verursachen Druckabfall, wenn sie abgenutzt oder verstopft werden. Wie Filter können die Probleme, die sie verursachen, schwer wiegend sein.

Die Überwachung des Druckabfalls-wo immer er auftritt-kann schrittweise Möglichkeiten zur Verbesserung der Prozess bedingungen und Einsparungen bieten. Pumpen und Kompressoren bewegen Flüssigkeit oder Luft innerhalb jedes Prozesses mit hohen Kosten und werden manchmal härter als erforderlich angetrieben. Die Verringerung des in jeder Prozess komponente verlorenen Drucks kann den Bedarf an größeren, teureren Pumpen und Kompressoren verringern und im Allgemeinen einen effizienteren Durchfluss und ein besseres Endprodukt erzeugen.

Differenz druck in Wärme tauschern

Die Zahl der in den Industrie märkten verkauften Wärme tauscher ist enorm. Diese Wärme tauscher können bis zu 20.000 USD oder mehr kosten. Wie Filter schützen Wärme tauscher häufig Geräte, die ein Vielfaches dieser Menge kosten. Im Laufe der Zeit entwickeln Wärme tauscher Rost oder verstopfen, was auf eine Zeit zum Spülen oder Rück spülen hinweist.

Dies ist eine Bedingung, die wie Filter viele Probleme für den Prozess oder die Ausrüstung verursachen kann. Es ist oft sehr überraschend fest zustellen, dass nichts installiert ist, um den Wärme tauscher zu überwachen. Hersteller von Wärme tauschern erinnern sich häufig an Versuche, Kunden zu helfen, indem sie einen teuren Wärme tauscher mit einem kosten günstigen Differenz druck messer für 100 USD zur Überwachung des Druckabfalls über dem Wärme tauscher zitieren. Leider kauft der Kunde häufig den teuren Wärme tauscher, lässt jedoch die Position # 2, die DP-Anzeige, aus der Bestellung fallen. Sie kaufen oft nicht die 100-Dollar-Lösung, mit der sie später viele tausend Dollar sparen könnten!

Differenz druck im Durchfluss

Durchfluss ist eine weitere häufige Anwendung für Differenz druck messer. Heute sind unzählige Arten von Durchfluss messern im Einsatz. Die Methode Nummer eins zur Messung des Durchflusses ist die Überwachung des Differenz druck flusses. DP-Durchfluss messer sind besonders attraktive Optionen für größere Rohre. Die Kosten vieler Durchfluss messer steigen mit zunehmender Rohr größe exponentiell, da sich der Maßstab des Strömungs elements erhöhen muss, um solch große Strömungen zu bewältigen.

Die beliebte Lösung besteht darin, das Rohr zu schneiden, eine Blende zu installieren und den Druckabfall über die Blende zu messen. Ein DP-Durchfluss messer ist für die Quadratwurzel beziehung zwischen der Strömung und dem erzeugten Differenz druck unter Verwendung des Bernoulli-Gesetzes ausgelegt. Dies stellt eine Lösung mit hoher Genauigkeit bei verlorenen Kosten dar.

Wie Blenden platten erzeugen auch Venturis und Düsen leichte Druckabfälle, bei denen der Differenz druck und der Quadratwurzel fluss zur Messung der Durchfluss raten verwendet werden.

Lesen Sie mehr über unsere Anwendungen zur Messung des Differenzdruck-Durchflusses.

Differenz druck im Flüssigkeits stand

Differenz druck messer messen auch den Flüssigkeits stand. Wie bei Durchfluss messern gibt es auch hier viele Arten von Füllstand messgeräten. Eine einfache, relativ kosten günstige Lösung besteht darin, ein Differenz druck messgerät zu verwenden, um den Füllstand einer Flüssigkeit in einem Tank anzuzeigen. In offenen Tanks wird die Hochdrucks eite eines DP-Messgeräts auf den Boden eines Tanks portiert, während die Niederdruck seite mit der Atmosphäre verbunden ist. In diesem Szenario misst das DP-Messgerät eine Flüssigkeits säule im Tank, was zu einem Messwert führt, der die Höhe der Flüssigkeit im Tank wider spiegelt und häufig Zoll oder Fuß Wasser werte anzeigt. oder Prozent-volle Messwerte.

Bei Druck tanks wie kryogenen Tanks ist die DP-Hochdrucks eite wieder auf den Boden des Tanks portiert, die Niederdruck seite jedoch auf die Oberseite des Tanks. Das Ergebnis ist eine Messung der Flüssigkeits säule im Tank (die Flüssigkeits höhe), die häufig eine Ablesung in Zoll Wasser oder Prozent voll ergibt.

Der Nutzen der Differenz druckmessung

Was bei diesen Anwendungen üblich ist, ist die Einfachheit. In allen Fällen muss nur ein Rohr oder ein Tank angezapft werden. Für den Durchfluss ist kein großer, schwerer, teurer Durchfluss messer oder in diesem Fall ein Flüssigkeits stand, ein langer Schwimmer stab oder-mechanismus erforderlich. Differenz druck messer können viel weniger invasiv und daher kosten günstiger sein. Aufgrund der Einfachheit ist die Wartung von differential basierten Systemen oft relativ schnell und einfach.

Es gibt zwar Alternativen zu Differenz druck messgeräten, diese können jedoch kostspielig sein, wenn Risiken und Betriebs kosten berücksicht igt werden. Die Überwachung des Differenz drucks verringert Verwirrung, Fehler und Ungenauigkeiten und zeigt Bedingungen auf einem einzigen, leicht lesbaren Zifferblatt. Darüber hinaus können Schalter oder Sender hinzugefügt werden, um eine lokale und Fern überwachung in einer Einheit zu ermöglichen.

Kapital ausstattung und Prozesse sind teuer. Sie können durch ein kosten günstiges Differenz druck manometer geschützt werden.

LEFOO Differenz druck messgeräte

Als einer der führenden Hersteller von Differenz druck messgeräten, Schaltern und Sendern in China, unsere Produkte sind als robuste und zuverlässige DP-Überwachungs lösungen anerkannt-oft als "Installieren Sie sie und vergessen Sie sie"-Instrument. Wir bieten eine der weltweit größten Auswahl an Differenz druck-und Durchfluss produkten und haben uns einen Ruf als "Differenzdruck-Menschen" erworben.