Füllstand steuerungs sensoren

Unter den Steuerungs anforderungen von Sensoren in der Industrie gehören Füllstand sensoren zu den am weitesten verbreiteten. Hydraulische Systeme sind in vielen Industrie anlagen vorhanden, aber sie haben auch viel Platz in Häusern und Eigentums wohnungen gewonnen und konzentrieren sich auf die Verringerung der Auswirkungen von Wasser versorgungs krisen in großen Zentren.

In der Industrie verwenden Kessel und Stauseen diese Steuerungen bereits, um das korrekte Funktionieren verschiedener Systeme und Prozesse aufrecht zu erhalten und die Sicherheit einiger von ihnen zu gewährleisten. Die Betriebs logik dieser Bedien elemente ist sehr einfach und variiert nur je nach der verwendeten Technologie.

Die gängigsten Systeme arbeiten mit schwebenden Sensoren. Dieser Sensor besteht aus einem kleinen Schwimmer, der einen eingekapselten elektrischen Kontakt enthält, der als Schalter fungiert und seine Kontakte öffnet und schließt. Wenn dieser Schwimmer an den Reservoir rändern befestigt ist, ist er dafür ver antwort lich, einen elektrischen Kontakt zu öffnen oder zu schließen, wenn der Wasserstand den Schwimmer variations punkt erreicht.

Viele dieser Systeme bestehen aus zwei Sensoren. Einer dieser Sensoren gibt den minimalen Reservoir pegel an, während der andere den maximalen Pegel steuert.

Zusammen genommen identifizieren diese Sensoren, wann der Mindest pegel erreicht ist. An dieser Stelle werden die Wasserpumpen ausgelöst. Wenn der Wasserstand wieder die obere Grenze erreicht, öffnet der zweite Sensor seinen Kontakt und deaktiviert die Pumpe.

Diese Art der Füllstand steuerung hat den Vorteil, dass sie sowohl niedrige Installation kosten als auch eine lange Dauer aufweist, da sie mit Wasserpumpen beliebiger Kapazität verwendet werden kann.